Mini wytaczak zgrubny MNR VHM, mikronóż tokarski wzmocniony do stali i nierdzewki
Shipping costs are not included in the price.
Shipping costs are not included in the price.
Ask about the product
The administrator of personal data is Kortools. We process it to respond to your inquiry. More information regarding the processing of personal data can be found in privacy policy.
Product code: 0AF0-857FA
Opis produktu
Mini wytaczak zgrubny MNR to wzmocniony mikronóż tokarski z węglika spiekanego VHM dedykowany obróbce stali konstrukcyjnej, stali nierdzewnej oraz materiałów wymagających większej sztywności narzędzia. 52 warianty wymiarowe. Średnice ostrza od fi 1,0 mm.
Geometria typu N (negatyw) charakteryzuje się większym kątem natarcia i grubszym ostrzem w porównaniu do standardowych mini wytaczaków typu MTR, co daje wyższą trwałość przy obróbce zgrubnej i większą odporność na drgania.
Specyfikacja
| Parametr | Wartość |
|---|---|
| Materiał | węglik spiekany (VHM, monolit) |
| Powłoka | standard - czarna utwardzana |
| Geometria ostrza | typ N (negatyw / wzmocniony) |
| Liczba wariantów | 52 |
| Średnica ostrza F | 1,0 - 6,0 mm |
| Promień R naroża | 0,05 - 0,2 mm |
| Długość części roboczej L | 4 - 22 mm |
| Długość całkowita L1 | 50 mm (standard) |
| Średnica chwytu D | 3 / 4 / 6 mm |
| Materiały obrabiane | stal konstrukcyjna, stal nierdzewna, stale narzędziowe |
| Tolerancja wymiarowa | ±0,01 mm |
| Chłodzenie | zewnętrzne (standard) |
Zastosowanie
Mini wytaczak zgrubny MNR stosujemy do operacji:
- wytaczanie zgrubne otworów wewnętrznych w stali konstrukcyjnej
- obróbka stali nierdzewnej (np. AISI 304, 316, 1.4301, 1.4404)
- obróbka stali narzędziowych przed hartowaniem
- otwory wewnętrzne z większym naddatkiem materiału (ap większy niż przy MTR)
- operacje gdzie konieczna jest odporność na drgania (głębokie otwory, długi wysięg)
- warianty z mniejszą tolerancją wymiarową niż standardowe MTR
Charakteryzuje się wyższą trwałością niż standardowe MTR przy materiałach trudnoskrawalnych.
Jak dobrać
Wybierz wariant zgodnie z średnicą otworu, naddatkiem materiału i materiałem obrabianym:
- średnica ostrza F - musi zmieścić się w średnicy otworu z marginesem swobody (przy obróbce zgrubnej zalecane 0,3-0,5 mm)
- promień R - 0,05-0,1 mm dla operacji wykończeniowych, 0,2 mm dla zgrubnych z większym ap
- długość części roboczej L - musi być większa niż wymagana głębokość wytaczania
- średnica chwytu D - 3 mm dla najmniejszych otworów, 4-6 mm dla większej sztywności
Dla stali hartowanych powyżej 45 HRC lepiej dobrać MTR TiSiN (powłoka premium). Dla aluminium / brązu / mosiądzu wystarczy MTR standard.
FAQ
Czym MNR różni się od MTR?
MTR ma standardową geometrię ostrza optymalizowaną pod obróbkę wykończeniową w szerokim zakresie materiałów. MNR ma wzmocnioną geometrię (typ N) z grubszym ostrzem, większą trwałością i odpornością na drgania - dedykowany pod obróbkę zgrubną stali i stali nierdzewnej.
Czy MNR nadaje się do aluminium?
Tak, ale wzmocniona geometria nie daje istotnych korzyści przy aluminium - standardowy MTR sprawdzi się równie dobrze i taniej. MNR jest optymalny dla stali.
Jakie obroty i posuw stosować?
Vc 80-150 m/min dla stali konstrukcyjnej, 60-100 m/min dla nierdzewki. Posuw fz 0,02-0,05 mm/obr przy obróbce wykończeniowej, do 0,1 mm/obr przy zgrubnej. Głębokość skrawania ap 0,1-0,5 mm zależnie od średnicy ostrza.