Frez jednoostrzowy DownCut negatyw VHM DLC do aluminium, PVC, plexi i tworzyw
Ceny podane bez kosztów dostawy.
Ceny podane bez kosztów dostawy.
Zapytaj o produkt
Administratorem danych osobowych jest Kortools. Przetwarzamy je w celu przesłania odpowiedzi na zapytanie. Więcej informacji dotyczących przetwarzania danych osobowych znajduje się w polityce prywatności.
Wybierz wariant produktu:
Poszczególne warianty mogą różnić się ceną
Kod produktu: DB3F-101E3
Opis produktu
To frez trzpieniowy wykonany z węglika wolframu VHM i pokryty powłoką DLC. Jest przeznaczony do obróbki aluminium, miedzi, PVC, PE, PTFE/Teflonu, plexi, PP, płyt z tworzyw sztucznych, płyt dwukolorowych oraz płyt gęstościowych. Jednoostrzowa geometria i głęboki rowek wiórowy ułatwiają odprowadzanie wiórów podczas frezowania.
Wybierając rozmiar, należy sprawdzić cztery parametry: średnicę roboczą, długość części roboczej, średnicę chwytu oraz długość całkowitą. Dokładne wartości są podane w nazwie każdego rozmiaru dostępnego w selektorze produktu. Frez jest sprzedawany pojedynczo.
1. Czym jest frez DownCut i jak pracuje?
Określenie DownCut opisuje lewoskrętną, negatywną geometrię spirali. W czasie pracy kierunek transportu wiórów jest skierowany w dół obrabianego materiału. Jest to najważniejsza różnica względem typowego frezu UpCut, który kieruje wióry ku górze.
Taka geometria jest wykorzystywana tam, gdzie istotna jest kontrola górnej krawędzi i ograniczenie unoszenia cienkiego lub lekkiego detalu. Ostateczny efekt zależy także od sztywności maszyny, prawidłowego mocowania materiału, parametrów skrawania oraz stanu krawędzi frezu.
Narzędzie ma jedno ostrze i obszerny rowek wiórowy, który wspomaga sprawne odprowadzanie wiórów. Ostra krawędź skrawająca pozwala uzyskać czystą powierzchnię po obróbce. Posuw i prędkość obrotową należy jednak dopasować do konkretnego materiału, średnicy frezu i sztywności maszyny.
Spirala negatywna kieruje wióry w dół i jednocześnie dociska płytę do stołu. Dzięki temu frez dobrze sprawdza się na ploterach CNC, zwłaszcza podczas obróbki arkuszy i elementów, które przy geometrii UpCut mogłyby być podrywane od podłoża.
2. Budowa narzędzia i cechy robocze
Korpus frezu wykonano z pełnego węglika wolframu, określanego również skrótem VHM. Jest to materiał stosowany w precyzyjnych narzędziach skrawających. Część robocza jest połączona z walcowym chwytem, który mocuje się w odpowiedniej tulei zaciskowej lub oprawce maszyny.
Pojedyncza krawędź skrawająca pozostawia szeroką przestrzeń rowka wiórowego, co ułatwia płynne odprowadzanie wiórów. Jest to szczególnie istotne przy aluminium, miedzi i tworzywach, które podczas obróbki mogą generować długie lub miękkie wióry.
| Element | Znaczenie |
|---|---|
| Jedno ostrze | Jedna krawędź skrawająca i dużo miejsca w rowku na wióry. |
| Spirala DownCut | Transportuje wióry w dół obrabianego materiału. |
| VHM | Pełny węglik wolframu zastosowany jako materiał narzędzia. |
| Powłoka DLC | Twarda powłoka ograniczająca zużycie i tarcie narzędzia. |
| Chwyt walcowy | Część przeznaczona do zamocowania w odpowiednio dobranej tulei zaciskowej. |
3. Materiały wskazane do obróbki
Frez może pracować zarówno w metalach nieżelaznych, jak i w wielu tworzywach oraz materiałach płytowych. Geometria DownCut jest szczególnie przydatna tam, gdzie obrabiany arkusz ma pozostać dociśnięty do stołu plotera lub frezarki.
| Materiał | Informacja praktyczna |
|---|---|
| Aluminium | Podstawowe zastosowanie frezu; duży rowek wiórowy ułatwia odprowadzanie wiórów. |
| Miedź | Obróbka metalu nieżelaznego po właściwym doborze parametrów skrawania. |
| Akryl / plexi | Obróbka płyt i elementów z akrylu na frezarkach oraz ploterach CNC. |
| PVC i PE | Obróbka płyt i elementów z popularnych tworzyw sztucznych. |
| PTFE / Teflon | Obróbka tworzywa o niskim współczynniku tarcia. |
| PP | Obróbka polipropylenu po dopasowaniu posuwu i prędkości obrotowej. |
| Płyty z tworzyw | Płyty z tworzyw sztucznych i płyty dwukolorowe stosowane między innymi w grawerowaniu. |
| Płyta gęstościowa / MDF | Parametry skrawania należy dobrać do rodzaju i gęstości płyty. |
Geometria jest zalecana również do cienkich arkuszy o grubości do około 1,5 mm, obrabianych między innymi na ploterach frezujących. Skierowanie siły w dół ogranicza podrywanie płyty od stołu, ale nie zastępuje prawidłowego mocowania detalu.
4. Jak czytać oznaczenie rozmiaru?
Nazwy rozmiarów w selektorze są zapisane w układzie odpowiadającym najważniejszym wymiarom narzędzia. Każda wartość opisuje inny fragment frezu. Dzięki temu przed zakupem można sprawdzić zarówno część roboczą, jak i zgodność chwytu z oprawką.
| Wymiar | Gdzie występuje? | Co należy sprawdzić? |
|---|---|---|
| Średnica robocza Ø | Pierwsza wartość w nazwie. | Szerokość pracy części skrawającej. |
| Długość części roboczej | Druga wartość w nazwie. | Długość odcinka z krawędzią skrawającą. |
| Średnica chwytu D | Wartość oznaczona literą D. | Musi odpowiadać zakresowi tulei zaciskowej lub oprawki. |
| Długość całkowita L | Wartość oznaczona literą L. | Pełna długość narzędzia od czoła do końca chwytu. |
Nie należy utożsamiać długości części roboczej z długością całkowitą. Przykładowo wartość 3 mm może oznaczać długość krawędzi roboczej, ale nie pełną długość frezu. W selektorze każda z tych wielkości jest rozdzielona i opisana przez pozycję w kodzie oraz oznaczenia D i L.
5. Zakres dostępnych wymiarów
Rodzina obejmuje małe średnice do precyzyjnej obróbki oraz większe wykonania z chwytami 4 i 6 mm. Dostępność konkretnego rozmiaru oraz jego aktualna cena są widoczne po wybraniu pozycji w selektorze na stronie produktu.
| Parametr | Zakres w ofercie | Uwagi |
|---|---|---|
| Średnica robocza | Od 1 do 6 mm | Dokładną średnicę wskazuje pierwsza wartość nazwy rozmiaru. |
| Długość części roboczej | Od 3 do 32 mm | Nie jest to długość całkowita narzędzia. |
| Średnica chwytu | 3; 3,175; 4 lub 6 mm | Przed zakupem należy sprawdzić tuleję zaciskową maszyny. |
| Długość całkowita | 38; 45; 50; 55 lub 60 mm | Wartość jest podana na końcu nazwy i oznaczona literą L. |
Nie każdy zestaw wymiarów występuje w każdej kombinacji. Dlatego przy doborze nie należy kierować się wyłącznie średnicą roboczą. Dwa frezy o tej samej średnicy mogą różnić się długością części roboczej, średnicą chwytu albo długością całkowitą.
6. Materiał, powłoka i jakość wykonania
Frez wykonano z węglika wolframu VHM i pokryto powłoką DLC — Diamond-Like Carbon. Jest to twarda, niskotarciowa powłoka węglowa stosowana w narzędziach przeznaczonych między innymi do aluminium i tworzyw.
Powłoka DLC ogranicza przywieranie obrabianego materiału do krawędzi i podnosi odporność frezu na zużycie. Ostra krawędź skrawająca oraz głęboki rowek wiórowy wspierają płynne odprowadzanie wiórów. Rzeczywista trwałość zależy od materiału, prędkości obrotowej, posuwu, głębokości skrawania, sztywności mocowania oraz odprowadzania ciepła.
Kolor powierzchni może zmieniać się optycznie w zależności od oświetlenia i kąta fotografowania. Zdjęcia pokazują wygląd rodziny narzędzi, natomiast o zgodności z maszyną decydują wymiary wybranego rozmiaru, a nie odcień widoczny na fotografii.
| Cecha | Parametr |
|---|---|
| Materiał korpusu | Węglik wolframu VHM. |
| Powłoka | DLC — Diamond-Like Carbon. |
| Kierunek spirali | Lewoskrętny / DownCut. |
| Liczba ostrzy | Jedno ostrze. |
| Pakowanie | Każdy frez pakowany pojedynczo. |
7. Jak dobrać właściwy frez?
- Określ materiał. Sprawdź, czy obrabiany materiał znajduje się w tabeli zastosowań tej rodziny.
- Dobierz średnicę roboczą. Średnica wpływa na szerokość skrawania i promienie, które można wykonać.
- Sprawdź długość części roboczej. Powinna odpowiadać wymaganej głębokości pracy, z uwzględnieniem bezpiecznego mocowania i sztywności narzędzia.
- Sprawdź średnicę chwytu. Musi pasować do tulei zaciskowej lub oprawki używanej w maszynie.
- Sprawdź długość całkowitą. Ma znaczenie dla wysięgu, przestrzeni roboczej i możliwości bezpiecznego zamocowania.
- Dobierz parametry skrawania. Należy je ustalić dla konkretnego materiału, średnicy i sztywności układu.
Najkrótszy frez spełniający wymagania głębokości jest zazwyczaj łatwiejszy do sztywnego zamocowania niż narzędzie o niepotrzebnie dużym wysięgu. Nie należy jednak mocować frezu na części roboczej ani przekraczać bezpiecznego zakresu chwytu tulei.
Jeśli rozmiar ma pracować w nieznanym tworzywie albo w szczególnie wymagającym zastosowaniu, przed zakupem warto przekazać nam rodzaj obrabianego tworzywa, grubość detalu, typ maszyny, średnicę tulei i oczekiwaną głębokość pracy. Ułatwi to sprawdzenie, czy dana geometria jest właściwa.
8. Zawartość dostawy i odpowiedzi na częste pytania
Zawartość dostawy: jeden frez w wybranym rozmiarze, zapakowany pojedynczo. Tuleja zaciskowa, oprawka, maszyna i materiał obrabiany nie wchodzą w skład zestawu.
| Pytanie | Odpowiedź |
|---|---|
| Czy cena dotyczy kompletu? | Nie. Cena dotyczy jednej sztuki frezu w rozmiarze wybranym w selektorze. |
| Czy to frez UpCut? | Nie. Jest to geometria lewoskrętna DownCut, kierująca wióry w dół. |
| Czy frez jest wykonany z HSS? | Nie. Materiał narzędzia to pełny węglik wolframu VHM. |
| Jaka powłoka jest zastosowana? | DLC — Diamond-Like Carbon. |
| Czy średnica robocza zawsze jest równa średnicy chwytu? | Nie. W mniejszych wykonaniach średnica robocza może być mniejsza niż średnica chwytu. |
| Gdzie sprawdzić dokładne wymiary? | W nazwie wybranego rozmiaru: średnica robocza, długość robocza, średnica chwytu D i długość całkowita L. |
| Czy wszystkie rozmiary mają tę samą cenę? | Nie. Aktualna cena pojawia się po wybraniu konkretnego rozmiaru na stronie produktu. |