Frez torusowy promieniowy 4-ostrzowy VHM, TiSiN, do 55HRC
Ceny podane bez kosztów dostawy.
Ceny podane bez kosztów dostawy.
Zapytaj o produkt
Administratorem danych osobowych jest Kortools. Przetwarzamy je w celu przesłania odpowiedzi na zapytanie. Więcej informacji dotyczących przetwarzania danych osobowych znajduje się w polityce prywatności.
Wybierz wariant produktu:
Poszczególne warianty mogą różnić się ceną
Kod produktu: 1670-1921A
Opis produktu
Frez torusowy VHM TiSiN Z4
Cztery ostrza · promień naroża R · obróbka materiałów do 55 HRC
Frez torusowy, nazywany również promieniowym, to pełnowęglikowy frez trzpieniowy z zaokrąglonym narożem części skrawającej. Cztery ostrza i powłoka TiSiN tworzą narzędzie do frezowania konturów, powierzchni bocznych oraz obróbki kształtowej 3D. Promień naroża dobierasz razem ze średnicą frezu i długością całkowitą.
Seria obejmuje średnice Ø1–20 mm oraz długości całkowite 50–200 mm. Wymiary wybranego narzędzia określa pełne oznaczenie wariantu: średnica części skrawającej, promień R, średnica chwytu i długość całkowita L. Poszczególne kombinacje rozmiarów sprawdzisz w selektorze wariantu.
1. Zastosowanie i obrabiane materiały
Frez torusowy TiSiN Z4 jest przeznaczony przede wszystkim do obróbki stali i stali nierdzewnej; zakres zastosowań obejmuje również żeliwo. Materiał obrabiany może mieć twardość do 55 HRC. Przy doborze uwzględnij konkretny gatunek, stan materiału i rodzaj wykonywanej operacji.
| Materiał | Na co zwrócić uwagę |
|---|---|
| Stal | Dobierz średnicę, promień naroża i zasięg frezu do konturu detalu. Twardość materiału powinna mieścić się w zakresie do 55 HRC. |
| Stal nierdzewna — INOX | Dobierz warunki obróbki do gatunku stali, sposobu prowadzenia narzędzia i rzeczywistego wysięgu. |
| Żeliwo | Uwzględnij gatunek żeliwa, geometrię detalu oraz sposób usuwania wiórów ze strefy obróbki. |
Przy obróbce aluminium, miedzi, mosiądzu, stopów żaroodpornych, tworzyw sztucznych lub materiałów niemetalowych dobór wymaga sprawdzenia konkretnego zastosowania. Podaj materiał i planowaną operację, aby ustalić, czy ta geometria i powłoka będą odpowiednie.
2. Budowa i parametry techniczne
Narzędzie ma monolityczny korpus z węglika spiekanego VHM, cztery spiralne ostrza i powłokę TiSiN. Oznaczenie Z4 informuje o liczbie ostrzy, a R określa promień zaokrąglenia naroża. Cylindryczny chwyt dobiera się do oprawki według jego własnej średnicy.
| Parametr | Wartość |
|---|---|
| Rodzaj narzędzia | Frez torusowy, promieniowy, trzpieniowy |
| Konstrukcja | Monolityczna — pełnowęglikowa |
| Materiał narzędzia | VHM — węglik spiekany |
| Powłoka | TiSiN |
| Liczba ostrzy | 4 — Z4 |
| Kąt helisy | 35° |
| Geometria naroża | Zaokrąglenie o promieniu R, zależnym od wariantu |
| Średnica części skrawającej | Ø1–20 mm, zależnie od wariantu |
| Promień naroża R | 0,1–3 mm, zależnie od wariantu |
| Średnica chwytu | Ø3–20 mm, zależnie od wariantu |
| Długość całkowita L | 50, 60, 75, 100, 150 lub 200 mm, zależnie od wariantu |
| Twardość obrabianego materiału | Do 55 HRC |
| Jednostka sprzedaży | 1 sztuka |
Zakresy w tabeli dotyczą całej serii. Nie każda średnica występuje z każdym promieniem i każdą długością. Pełne oznaczenie konkretnego rozmiaru znajduje się przy wybranym wariancie.
3. Do jakich operacji wybrać frez torusowy
Zaokrąglone naroże jest cechą, którą należy uwzględnić w geometrii detalu oraz w definicji narzędzia w programie CAM. Promień R dobierz do wymaganego kształtu powierzchni i zaplanowanej ścieżki.
| Operacja | Dobór do zadania |
|---|---|
| Obróbka kształtowa i wierszowanie 3D | Dobierz średnicę i promień naroża do obrabianej powierzchni. Wprowadź właściwe wartości do definicji frezu w programie CAM. |
| Frezowanie konturów i ścianek | Sprawdź wymagany zasięg narzędzia oraz miejsce pracy zaokrąglonego naroża względem detalu. |
| Obróbka kieszeni i rowków | Uwzględnij średnicę frezu oraz promień przy przejściu między dnem a ścianką. Dobierz ścieżkę do wymaganego kształtu rowka. |
| Frezowanie powierzchni | Dobierz kierunek prowadzenia narzędzia, zaangażowanie ostrzy i parametry skrawania do materiału oraz wymagań powierzchni. |
Frez torusowy i frez kulisty mają inną geometrię części czołowej. Samo podobieństwo zastosowania do obróbki 3D nie oznacza, że można zamieniać je w programie bez aktualizacji geometrii narzędzia i sprawdzenia ścieżki.
4. Jak czytać oznaczenie wariantu
Przykład: Ø8xR2x8Dx60L. Każdy z czterech członów opisuje inny wymiar; wszystkie wartości podano w milimetrach.
| Oznaczenie | Znaczenie | Wartość w przykładzie |
|---|---|---|
| Ø8 | Średnica części skrawającej | 8 mm |
| R2 | Promień naroża części skrawającej | 2 mm |
| 8D | Średnica chwytu mocowanego w oprawce | 8 mm |
| 60L | Długość całkowita frezu | 60 mm |
W oznaczeniach tej aukcji litera D przy trzeciej wartości odnosi się do chwytu. Symbol Ø na początku dotyczy części skrawającej. Te średnice mogą być różne, dlatego dobór oprawki wymaga sprawdzenia całego kodu.
Grafiki wymiarowe mają charakter poglądowy i nie są rysunkami w skali. Przy doborze posługuj się wartościami wymiarów i oznaczeniem wariantu.
5. Dobór średnicy, promienia i długości
- Średnica części skrawającej. Porównaj ją z szerokością rowka, wielkością kieszeni i miejscem dostępu do obrabianego konturu. Wybierz rozmiar odpowiedni do geometrii detalu.
- Promień naroża R. Sprawdź wymagane zaokrąglenie na rysunku i sposób pracy naroża w planowanej operacji. Warianty o tej samej średnicy, lecz innym R, mają różną geometrię naroża.
- Średnica chwytu. Dopasuj wymiar zakończony literą D do oprawki. Przykładowo wariant Ø1xR0.2x4Dx50L ma część skrawającą Ø1 mm i chwyt Ø4 mm.
- Długość całkowita. Dobierz zasięg potrzebny do wykonania operacji z uwzględnieniem oprawki i dostępu do detalu. Dłuższy frez wymaga sprawdzenia warunków zamocowania.
- Pełna geometria operacji. Przed obróbką sprawdź długość części roboczej, dostęp do ścianki i przestrzeń dla oprawki. Wymagana głębokość nie wynika z samego oznaczenia L.
6. Mocowanie i praca z wersjami wydłużonymi
Frez jest przeznaczony do pracy na frezarce lub centrum obróbczym z odpowiednim zamocowaniem narzędzia i detalu. Przed rozpoczęciem obróbki sprawdź stan chwytu, oprawki i krawędzi skrawających.
- Utrzymuj możliwie krótki wysięg. Wysuń narzędzie na długość potrzebną do dostępu do obrabianego miejsca.
- Skontroluj mocowanie i bicie. Powierzchnie chwytu i oprawki powinny być czyste. Sprawdź zamocowany frez przed uruchomieniem programu.
- Dostosuj obciążenie do długości narzędzia. Długi wysięg wpływa na sztywność układu, dlatego wymaga osobnego doboru warunków skrawania.
- Kontroluj przebieg obróbki. Przy drganiach lub nietypowym hałasie przerwij pracę, sprawdź zamocowanie oraz ostrza i skoryguj warunki przed ponownym uruchomieniem.
Obroty, posuw oraz głębokość i szerokość skrawania dobieraj do gatunku i twardości materiału, średnicy frezu, rodzaju operacji i rzeczywistego wysięgu. Wersja 150L lub 200L wymaga uwzględnienia swojej długości w ustawieniach procesu.
7. Co obejmuje zamówienie
| Pozycja | Zakres |
|---|---|
| Jednostka sprzedaży | 1 sztuka frezu torusowego VHM TiSiN, 4-ostrzowego |
| Wybrany rozmiar | Wariant określony średnicą ostrza, promieniem R, średnicą chwytu i długością całkowitą |
| Ilość | Liczba sztuk wybranego wariantu wskazana w zamówieniu |
8. Najczęściej zadawane pytania
Co oznacza promień R?
R to promień zaokrąglenia naroża części skrawającej. Przykładowo R0.5 oznacza promień 0,5 mm. Jest to inny parametr niż promień wynikający z połowy średnicy całego frezu.
Czy jest to frez kulisty?
To frez torusowy z zaokrąglonym narożem. Przy programowaniu obróbki wybierz właściwy typ geometrii i wprowadź promień naroża podany w oznaczeniu wariantu.
Czy frez nadaje się do stali nierdzewnej?
Tak, stal nierdzewna należy do zakresu zastosowań. Warunki skrawania dobierz do gatunku materiału, operacji i sztywności zamocowania.
Czy 150L oznacza 150 mm długości ostrza?
150L oznacza 150 mm długości całkowitej narzędzia. Długość części roboczej i dostęp do obrabianej powierzchni trzeba sprawdzić oddzielnie.
Czy chwyt ma zawsze taką samą średnicę jak ostrze?
Średnice mogą się różnić. Do oprawki dobieraj wymiar chwytu, czyli wartość zakończoną literą D, a nie wyłącznie pierwszą liczbę w kodzie.
Jakie dane podać przy doborze frezu?
Przygotuj gatunek i twardość materiału, rysunek lub wymagane wymiary detalu, rodzaj operacji, planowany wysięg oraz średnicę mocowania. Przy pracy z programem CAM podaj również wymagany promień naroża.