Fazownik 90° VHM węglik nakiełek 2-ostrzowy do aluminium, plastik, mosiądz

Fazownik z węglika spiekanego VHM o kącie wierzchołkowym 90° służy do obróbki krawędzi aluminium, miedzi, mosiądzu i tworzyw sztucznych. Dwa ostrza pracują podczas wykonywania faz i usuwania zadziorów, a zakończenie stożkowe pozwala również wykonać płytkie nawiercenie ustalające położenie otworu.

Wariant dobierz do średnicy chwytu, wymaganej średnicy roboczej i dostępu do detalu. Seria obejmuje krótsze narzędzia o długości 50, 60 lub 75 mm oraz wybrane rozmiary o długości 100 mm. Zdjęcia pokazują geometrię poglądowo; wymiary wybranego narzędzia podano na jego karcie.

1. Budowa i parametry techniczne

Jednolita konstrukcja VHM oznacza narzędzie wykonane z węglika spiekanego. Część robocza ma dwa ostrza oraz stożkowe zakończenie 90°. Gładki chwyt cylindryczny należy mocować w oprawce dobranej do jego rzeczywistej średnicy.

Średnica ostrza określa wymiar części roboczej, a nie szerokość gotowej fazy. Jej ostateczny wymiar zależy również od położenia narzędzia i głębokości przejścia. Długość całkowita nie jest długością ostrzy ani dopuszczalną głębokością obróbki.

2. Materiały obrabiane

Główne zastosowanie tej wersji to metale nieżelazne i tworzywa sztuczne. Próbę obróbki wykonaj na konkretnym gatunku materiału, ponieważ zawartość dodatków stopowych, stan materiału i jego podatność na odkształcenie wpływają na wygląd krawędzi.

W tworzywach kontroluj nagrzewanie, odkształcanie i powstawanie nalepów. W metalach nieżelaznych sprawdzaj, czy wióry opuszczają strefę skrawania i nie są ponownie przecinane. Sama geometria dwóch ostrzy nie zastępuje właściwego mocowania, doboru posuwu oraz chłodzenia lub przedmuchu.

3. Fazowanie, gratowanie i nawiercanie

To samo narzędzie może służyć do kilku operacji wykończeniowych, jednak każda wymaga właściwej ścieżki i dostępu do powierzchni. Przed uruchomieniem sprawdź prześwit między oprawką, chwytem, detalem i mocowaniem.

Przy nawiercaniu uwzględnij geometrię wiertła używanego w kolejnym kroku. Nawiertak 90° nie jest automatycznie odpowiedni przed każdym wiertłem, szczególnie węglikowym. Nie traktuj fazownika jako zamiennika wiertła do wykonywania otworów na pełną głębokość.

4. Jak odczytać oznaczenie rozmiaru

Oznaczenie 4x4Dx50Lx90° opisuje średnicę ostrza 4 mm, chwyt o średnicy 4 mm, długość całkowitą 50 mm i kąt wierzchołkowy 90°. Litery D oraz L odnoszą się do różnych wymiarów i warto sprawdzić oba przed doborem oprawki.

W tej serii średnica chwytu odpowiada średnicy ostrza. Wariant Ø1 ma chwyt Ø1 mm, a wariant Ø2 — chwyt Ø2 mm. Szczególnie przy tych rozmiarach sprawdź zakres zacisku tulejki; średnica uchwytu musi odpowiadać wybranemu narzędziu.

5. Dostępne warianty i dobór długości

Tabela porządkuje warianty według długości całkowitej. Wszystkie mają dwa ostrza i kąt wierzchołkowy 90°. Średnice d i D są w każdym z wymienionych wariantów równe.

Wybierz możliwie krótkie narzędzie i mały wysięg, które pozwolą bezpiecznie dotrzeć do obrabianej krawędzi. Długość 100 mm może zapewnić potrzebny dostęp, lecz nie oznacza, że cała ta długość jest częścią skrawającą.

Przed zakupem porównaj rozmiar z wymaganym dojściem, miejscem na oprawkę i zakresem mocowania. Większa średnica narzędzia nie jest równoznaczna z koniecznością wykonywania szerszej fazy — wymiar fazy ustala obróbka.

6. Mocowanie i rozpoczęcie pracy

1. Dobierz oprawkę do chwytu. Oczyść chwyt, tulejkę i powierzchnie mocujące. Sprawdź stan krawędzi oraz prawidłowe osadzenie narzędzia.
2. Ogranicz wysięg. Wysuń narzędzie tylko na długość potrzebną do operacji, zgodnie z wymaganiami oprawki. Nie zaciskaj części roboczej.
3. Zapewnij stabilny układ. Zamocuj detal sztywno i sprawdź bicie. Fazownik jest przeznaczony do obróbki w kontrolowanych warunkach; nie dobieraj go do pracy ręczną wiertarką ani niskoobrotową wiertarką stołową.
4. Wykonaj przejście próbne. Zacznij od niewielkiego zaangażowania ostrza, oceń fazę i skoryguj położenie narzędzia. Parametry dobierz do konkretnego materiału, średnicy pracy i sztywności układu.
5. Kontroluj wióry i powierzchnię. Zapewnij odprowadzanie wiórów oraz odpowiednie do materiału chłodzenie lub przedmuch. Przy drganiach, nierównej fazie albo narastaniu materiału przerwij obróbkę i sprawdź przyczynę.

Prędkość skrawania zmienia się wzdłuż stożka wraz ze średnicą, na której pracuje ostrze. Dlatego obrotów i posuwu nie dobiera się wyłącznie do nominalnej średnicy chwytu. Parametry dla dłuższego wysięgu należy ocenić osobno, zamiast bezpośrednio kopiować ustawienia krótszego narzędzia.

7. Wybór produktu i zakres dostawy

Wybierz jeden rozmiar w selektorze wariantów. Oferta dotyczy pojedynczego fazownika w wybranym rozmiarze; lista dostępnych średnic nie oznacza kompletu wszystkich narzędzi.

Karta rozmiaru przedstawia d, D, L, kąt wierzchołkowy oraz liczbę ostrzy. Rysunek jest poglądowy i nie służy do pomiaru proporcji narzędzia na ekranie. Przed zatwierdzeniem wyboru porównaj podane wartości z oprawką i wymaganiami operacji.

8. Najczęstsze pytania

Czy fazownik 90° wykonuje fazę 45°?

Tak, przy odpowiednim ustawieniu osi względem powierzchni. 90° to pełny kąt stożka; szerokość i położenie fazy wynikają z zaprogramowanej ścieżki oraz zagłębienia.

Czy długość 100 mm oznacza 100 mm części roboczej?

Nie. Jest to długość całkowita wraz z chwytem. Dobierając dostęp do krawędzi, uwzględnij również oprawkę, wysięg i położenie części skrawającej.

Czy warianty Ø1 i Ø2 mają chwyt Ø4 mm?

Nie. W tej serii wariant Ø1 ma chwyt Ø1 mm, a Ø2 ma chwyt Ø2 mm. Odpowiednia tulejka musi obejmować tę średnicę w dopuszczalnym zakresie zacisku.

Czy można użyć narzędzia jako nakiełka?

Może służyć do płytkiego nawiercania, jeżeli kąt 90° jest właściwy dla zaplanowanej operacji. Dobór przed dalszym wierceniem zależy również od geometrii i materiału wiertła.

Czy fazownik jest przeznaczony głównie do stali?

Główne zastosowanie tej wersji stanowią aluminium, miedź, mosiądz i tworzywa sztuczne. Do regularnej obróbki stali dobierz narzędzie przeznaczone do konkretnego gatunku i operacji.

Czy dwie krawędzie skrawające gwarantują brak zadziorów?

O wyniku decydują także materiał, stan ostrza, mocowanie, odprowadzanie wiórów i parametry pracy. Gotową krawędź należy ocenić po przejściu próbnym i w razie potrzeby skorygować obróbkę.