Frez 6-ostrzowy VHM do 60 HRC - AlTiN - do stali, stali nierdzewnej

Walcowo-czołowy frez trzpieniowy z pełnego węglika spiekanego VHM, przeznaczony do wykańczającej obróbki stali i stali nierdzewnej. Ma sześć ostrzy, spiralę 45° i pięciowarstwową powłokę AlTiN. Zakres obejmuje również stale hartowane do 60 HRC oraz wskazane poniżej stopy żaroodporne. Rozmiar wybiera się według średnicy ostrza, długości części skrawającej, średnicy chwytu i długości całkowitej.

1. Zastosowanie

Frez służy do frezowania płaszczyzn i powierzchni bocznych, ze szczególnym przeznaczeniem do obróbki wykańczającej. Poniższe zestawienie rozróżnia podstawowe grupy materiałów i dodatkowe zastosowanie do żeliwa. Limit twardości obrabianego materiału wynosi 60 HRC.

Frez nie jest zalecany do aluminium ani miedzi. Do tych materiałów należy dobrać narzędzie o odpowiedniej geometrii i przeznaczeniu. Wybór materiału obrabianego pozostaje oddzielną decyzją od wyboru średnicy i długości frezu.

2. Budowa i dane techniczne

VHM określa materiał korpusu frezu, natomiast AlTiN jest oznaczeniem powłoki. Kąt 45° odnosi się do spirali ostrzy. Wartość 60 HRC opisuje dopuszczalną twardość materiału obrabianego. Oznaczenia te dotyczą różnych cech narzędzia i nie należy ich zamieniać.

3. Geometria i rodzaje obróbki

Część robocza ma sześć spiralnych ostrzy i rowki wiórowe. Konstrukcja o dużej średnicy rdzenia jest elementem geometrii tej rodziny. Frez jest przeznaczony do wykańczania powierzchni oraz frezowania bokiem i czołem, przy właściwym doborze warunków dla obrabianego materiału.

Wśród pokazanych operacji znajdują się frezowanie powierzchni, obróbka boków, rowków i rowków o kształcie U oraz obróbka otworów przez interpolację. W przypadku stali formowych frez może być stosowany do obróbki zgrubnej i wykańczającej. Sposób prowadzenia narzędzia i zakres pracy części skrawającej należy dopasować do konkretnej operacji.

4. Jak czytać rozmiar

Przykładowa nazwa Ø6x18x6Dx50L oznacza średnicę ostrza 6 mm, długość ostrza 18 mm, średnicę chwytu 6 mm i długość całkowitą 50 mm. Zapis obejmuje cztery wymiary w milimetrach. Litery D i L pozwalają odróżnić średnicę chwytu od długości całkowitej.

Liczba przy literze D jest średnicą części mocującej, a nie liczbą ostrzy. Liczba ostrzy dla tej oferty wynosi sześć i jest podana oddzielnie. Przy porównywaniu wariantów odczytaj cały kod, ponieważ wspólna średnica nie oznacza jednakowej długości ostrza ani długości całkowitej.

5. Dobór średnicy i długości

Najpierw porównaj średnicę ostrza z wymiarami planowanej powierzchni lub rowka. Następnie sprawdź długość części skrawającej potrzebną do wykonania operacji. Średnica chwytu służy do doboru mocowania, a długość całkowita określa gabaryt narzędzia.

Przy wariantach o tej samej średnicy zwróć uwagę na obie długości. Różny rozmiar chwytu lub inna długość części roboczej mogą zmienić dobór narzędzia do przygotowanego mocowania i dostępu do detalu. Dane wybranego frezu należy sprawdzić przed jego zamocowaniem.

Wysunięcie frezu z oprawki powinno być możliwie krótkie, z zachowaniem dostępu potrzebnego do operacji. Jeżeli konieczne jest większe wysunięcie, należy obniżyć obroty, posuw lub wielkość skrawania stosownie do warunków pracy.

6. Mocowanie i przygotowanie pracy

Przed rozpoczęciem obróbki sprawdź dokładność zamocowania. Bicie narzędzia należy zmierzyć przed skrawaniem; jeśli przekracza 0,01 mm, popraw mocowanie i ponownie sprawdź wynik przed uruchomieniem operacji.

1. Sprawdź rozmiar frezu. Porównaj cztery wymiary z kartą wybranego wariantu i wymaganiami operacji.
2. Dobierz mocowanie do chwytu. Użyj wartości oznaczonej literą D oraz podanej w osobnym wierszu karty.
3. Ustaw potrzebne wysunięcie. Zachowaj możliwie krótką część wystającą z oprawki.
4. Zmierz bicie. Przy wyniku powyżej 0,01 mm popraw zamocowanie przed skrawaniem.
5. Uwzględnij materiał. Potwierdź zastosowanie oraz twardość w granicach limitu tej oferty.

7. Chłodzenie i stabilność obróbki

Przy obróbce stali zalecane jest chłodzenie mgłą lub przedmuch powietrzem. Sposób chłodzenia i usuwania wiórów należy uwzględnić przy przygotowaniu operacji dla wybranego materiału i konkretnego zamocowania.

Jeżeli podczas skrawania pojawią się nietypowe drgania lub dźwięk, obniż obroty i wielkość skrawania do uzyskania poprawy. Przy zwiększonym wysunięciu narzędzia konieczne może być także zmniejszenie posuwu. Zalecenia dotyczą pracy narzędzia po zamocowaniu, a nie zmiany jego wymiarów.

Wymiary i kąt spirali identyfikują frez, lecz nie stanowią jednej nastawy obrotów i posuwu dla wszystkich operacji. Parametry trzeba dobrać do materiału, twardości, rozmiaru narzędzia, wysunięcia i warunków obróbki.

8. Najczęstsze pytania

Do jakiej twardości można stosować frez?
Do materiałów o twardości maksymalnie 60 HRC, w zakresie zastosowań wskazanym w opisie.

Jaki jest kąt spirali?
45°. Jest to cecha geometrii ostrzy, niezależna od limitu twardości materiału obrabianego.

Czy frez nadaje się do stali nierdzewnej?
Tak. Stale nierdzewne należą do podstawowego zakresu zastosowań tej rodziny.

Czy można używać go do aluminium i miedzi?
Frez nie jest zalecany do tych materiałów; należy dobrać narzędzie przeznaczone do ich obróbki.

Co oznaczają litery D i L w rozmiarze?
D wskazuje średnicę chwytu, a L długość całkowitą. Długość ostrza jest osobnym członem oznaczenia.