Oprawka pływająca do rozwiertaków z kompensacją promieniową 360°

Oprawka pływająca jest uchwytem przeznaczonym do mocowania narzędzia w operacjach, w których potrzebna jest kompensacja niewspółosiowości pomiędzy osią narzędzia a osią obrabianego otworu. Mechanizm umożliwia ruch w płaszczyźnie promieniowej w pełnym zakresie 360° i automatyczne centrowanie podczas pracy.

Aukcja obejmuje wykonania z różnymi chwytami i systemami mocowania ER. Wariant wybiera się z listy nad przyciskiem zakupu. Kod wariantu określa rodzaj chwytu oprawki, rozmiar chwytu lub stożka oraz system tulejki ER z odpowiednim wykonaniem nakrętki.

Opis dotyczy kompensacji promieniowej. Nie należy interpretować tej konstrukcji jako potwierdzenia kompensacji osiowej. Dokładny wariant trzeba dobrać do interfejsu maszyny, systemu tulejek ER i średnicy mocowanego narzędzia.

Czym jest oprawka pływająca

Sztywne zamocowanie narzędzia wymusza prowadzenie dokładnie po osi wrzeciona. Oprawka pływająca dodaje kontrolowaną swobodę ruchu promieniowego, dzięki której uchwyt może samoczynnie ustawić narzędzie względem osi otworu. Ruch odbywa się dookoła osi oprawki, dlatego mechanizm jest opisywany jako kompensacja promieniowa 360°.

Element pływający znajduje się pomiędzy chwytem mocowanym w maszynie a częścią przeznaczoną do tulejki ER. W trakcie doboru należy traktować te dwa końce oprawki jako osobne wymagania: od strony maszyny liczy się rodzaj i rozmiar chwytu, natomiast od strony narzędzia — system ER, rodzaj nakrętki i zakres tulejki.

Zastosowanie

Podstawowym zastosowaniem oprawki jest rozwiercanie otworów. Mechanizm kompensacyjny jest przeznaczony do sytuacji, w których narzędzie powinno podążać za osią przygotowanego otworu zamiast być prowadzone wyłącznie przez położenie osi wrzeciona.

W materiałach technicznych dla tej rodziny pokazano również gwintowanie, fazowanie i kontrolę gwintu. Każda z tych operacji wymaga jednak właściwego narzędzia roboczego, prawidłowej tulejki ER i wariantu oprawki dopasowanego do maszyny. Sama obecność mechanizmu pływającego nie zastępuje doboru narzędzia do konkretnej operacji.

Zasada działania kompensacji 360°

Mechanizm pozwala części roboczej oprawki przemieszczać się promieniowo względem części zamocowanej we wrzecionie. Kierunek ruchu nie jest ograniczony do jednej osi: uchwyt może reagować w dowolnym kierunku w płaszczyźnie prostopadłej do osi obrotu. Stąd oznaczenie 360°.

Automatyczne centrowanie oznacza, że po ustaniu wymuszenia mechanizm wraca w położenie środkowe. Oprawka nie służy do ręcznego ustawiania stałego przesunięcia narzędzia. Jej zadaniem jest umożliwienie kontrolowanego, płynnego ruchu promieniowego podczas pracy.

Wbudowana śruba imbusowa służy do regulacji siły lub oporu pływania. Jest to regulacja zachowania mechanizmu, a nie zmiana średnicy mocowania i nie zmiana systemu tulejki ER. Zakres tulejki nadal wynika z wybranego systemu i konkretnej tulejki.

Parametry techniczne

Wymiary C, L1, d, L i D oraz zakres mocowania różnią się pomiędzy wariantami. Przy zakupie należy kierować się kodem wybranym w selektorze oraz danymi przypisanymi do tego wykonania.

Dostępne wykonania

Rodzina obejmuje trzy główne sposoby połączenia oprawki z maszyną. Warianty SLA mają chwyt walcowy, warianty MK wykorzystują stożek Morse'a, a warianty BT są przeznaczone do odpowiedniego stożka maszynowego BT. W obrębie każdej grupy występują różne systemy ER.

Systemy ER dostępne w rodzinie obejmują ER11, ER16, ER20, ER25, ER32 i ER40. Ostatnia litera lub litery kodu wskazują wykonanie nakrętki. Tulejkę należy dobrać jednocześnie do systemu ER oprawki i do średnicy chwytu narzędzia.

Jak czytać oznaczenie i dobrać wariant

Kod należy czytać od lewej do prawej. Pierwszy człon identyfikuje typ chwytu od strony maszyny. Liczba w tym członie wskazuje średnicę chwytu walcowego albo rozmiar stożka. Drugi człon wskazuje system tulejki ER. Końcowe oznaczenie A, M lub UM określa wykonanie nakrętki.

Przykład sposobu czytania: oznaczenie rozpoczynające się od SLA16 wskazuje chwyt walcowy Ø16 mm. Człon ER16 wskazuje system tulejki ER16, a końcowa litera określa wykonanie nakrętki. Ten przykład objaśnia składnię kodu; przy zakupie trzeba wybrać pełny wariant widoczny w selektorze.

Nie należy dobierać oprawki wyłącznie według średnicy narzędzia. Najpierw musi pasować interfejs od strony maszyny, następnie system ER, a dopiero potem tulejka i średnica chwytu narzędzia.

Materiał, regulacja i użytkowanie

Korpus oprawki wykonano z materiału 20CrMnTi. Dla tej rodziny wskazano hartowanie oraz precyzyjne szlifowanie powierzchni. Informacje te dotyczą konstrukcji oprawki, a nie materiału rozwiertaka, gwintownika, fazownika ani tulejki zaciskowej.

Śruba imbusowa znajdująca się w korpusie pozwala regulować siłę lub opór ruchu pływającego. Regulacja powinna dotyczyć wyłącznie zachowania mechanizmu. Nie zmienia systemu ER, rozmiaru nakrętki ani zakresu średnic tulejki.

Jeżeli potrzebna jest informacja o konkretnych wymiarach C, L1, d, L lub D, należy odczytać dane przypisane do wybranego wykonania. Wymiary jednego wariantu nie powinny być przenoszone na inny kod.

Najczęstsze pytania

Czy oprawka kompensuje niewspółosiowość?

Tak. Mechanizm umożliwia kompensację niewspółosiowości w płaszczyźnie promieniowej w zakresie kierunkowym 360° i automatyczne centrowanie.

Czy opis potwierdza kompensację osiową?

Nie. Potwierdzona dla tej konstrukcji jest kompensacja promieniowa. Nie należy zakładać dodatkowej kompensacji osiowej.

Do jakich operacji można dobrać tę rodzinę oprawek?

Pokazane zastosowania obejmują rozwiercanie, gwintowanie, fazowanie i kontrolę gwintu. Do każdej operacji trzeba dobrać właściwe narzędzie oraz tulejkę ER.

Co oznacza ER16, ER20 albo ER32 w kodzie?

Jest to oznaczenie systemu tulejki zaciskowej. Tulejka i nakrętka muszą być zgodne z systemem zapisanym w wariancie oprawki.

Co oznacza początek SLA, MK albo BT?

Oznacza typ połączenia od strony maszyny: chwyt walcowy SLA, stożek Morse'a MK albo stożek maszynowy BT.

Do czego służy śruba imbusowa w korpusie?

Służy do regulacji siły lub oporu mechanizmu pływającego. Nie jest regulacją średnicy mocowania.

Jak wybrać właściwy wariant?

Najpierw dobierz typ i rozmiar mocowania od strony maszyny, następnie system ER i wykonanie nakrętki, a na końcu właściwą tulejkę do średnicy chwytu narzędzia.