Spiral Flute Machine Tap HSSE-Co DIN 371/374/376 TiAlN
Shipping costs are not included in the price.
Shipping costs are not included in the price.
Ask about the product
The administrator of personal data is Kortools. We process it to respond to your inquiry. More information regarding the processing of personal data can be found in privacy policy.
Product code: GWS-TIALN-371376
Opis produktu



Gwintownik maszynowy skretny wykonany zgodnie z normą DIN 371 / 374 / 376 (DIN 371 dla gwintów M ≤ 10 mm, DIN 376 dla M ≥ 12 mm, DIN 374 dla gwintów drobnozwojowych). Przeznaczony do precyzyjnego nacinania gwintów wewnętrznych metrycznych M oraz drobnozwojowych MF. Śrubowe (spiralne) rowki wiórowe o kącie pochylenia 45° (R45), dzięki czemu narzędzie wyprowadza wióry do tyłu, ku chwytowi (ku górze otworu), co czyni je optymalnym do otworów nieprzelotowych (ślepych). Wykonanie z HSSE (HSS-E, stal szybkotnąca z dodatkiem kobaltu) z powłoką TiAlN zapewnia wysoką trwałość i odporność na ścieranie.
Zastosowanie
- nacinanie gwintów metrycznych M w otworach nieprzelotowych (ślepych)
- gwintowanie materiałów dających długi wiór (stal ciągliwa, stal nierdzewna, aluminium)
- obróbka detali, w których wiór musi być usunięty ku górze otworu
- gwinty blisko dna otworu, bez ryzyka zakleszczenia wióra
Śrubowe rowki transportują wiór ku górze otworu, dlatego narzędzie jest przeznaczone do otworów ślepych oraz materiałów o długim, ciągłym wiórze.
Specyfikacja
| Parametr | Wartość |
|---|---|
| Typ gwintu | M (metryczny) oraz MF (metryczny drobnozwojowy) |
| Norma wykonania | DIN 371 / 374 / 376 |
| Geometria rowka | skrętny (spiral flute), kąt pochylenia rowka 45° (R45) |
| Kierunek cięcia | prawoskrętny (RH) |
| Klasa dokładności gwintu | 6H |
| Materiał | HSSE (HSS-E, stal szybkotnąca kobaltowa) |
| Powłoka | TiAlN (azotek tytanowo-glinowy, kolor antracytowy) |
| Zakres średnic | M2 - M33 (standard) + wersje drobnozwojowe MF |
Dostępne rozmiary i wymiary
| Rozmiar | Norma | Skok P (mm) | Klasa | Dł. całk. L (mm) | Dł. gwintu l (mm) | Szyjka l₁ (mm) | Faza lᴄ | Chwyt d₁ (mm) | Kwadrat a (mm) | Rowki | Otwór pod gwint (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| M2×0,4 | DIN 371 | 0,4 | 6H | 45 | 6 | 13 | 2,5×P | 2,8 | 2,1 | 3 | 1,6 |
| M2,5×0,45 | DIN 371 | 0,45 | 6H | 50 | 6 | 15 | 2,5×P | 2,8 | 2,1 | 3 | 2,1 |
| M3×0,5 | DIN 371 | 0,5 | 6H | 56 | 6 | 18 | 2,5×P | 3,5 | 2,7 | 3 | 2,5 |
| M4×0,7 | DIN 371 | 0,7 | 6H | 63 | 9 | 21 | 2,5×P | 4,5 | 3,4 | 3 | 3,3 |
| M5×0,8 | DIN 371 | 0,8 | 6H | 70 | 10 | 25 | 2,5×P | 6 | 4,9 | 3 | 4,2 |
| M6×1 | DIN 371 | 1 | 6H | 80 | 12 | 30 | 2,5×P | 6 | 4,9 | 3 | 5 |
| M8×1,25 | DIN 371 | 1,25 | 6H | 90 | 15 | 35 | 2,5×P | 8 | 6,2 | 3 | 6,8 |
| MF8×1 | DIN 371 | 1 | 6H | 90 | 15 | 35 | 2,5×P | 8 | 6,2 | 3 | 7 |
| M10×1,5 | DIN 371 | 1,5 | 6H | 100 | 18 | 39 | 2,5×P | 10 | 8 | 3 | 8,5 |
| MF10×1 | DIN 371 | 1 | 6H | 90 | 15 | 35 | 2,5×P | 10 | 8 | 3 | 9 |
| MF10×1,25 | DIN 371 | 1,25 | 6H | 100 | 18 | 39 | 2,5×P | 10 | 8 | 3 | 8,8 |
| M4×0,7 | DIN 376 | 0,7 | 6H | 63 | 9 | — | 2,5×P | 2,8 | 2,1 | 3 | 3,3 |
| M5×0,8 | DIN 376 | 0,8 | 6H | 70 | 10 | — | 2,5×P | 3,5 | 2,7 | 3 | 4,2 |
| M6×1 | DIN 376 | 1 | 6H | 80 | 12 | — | 2,5×P | 4,5 | 3,4 | 3 | 5 |
| M8×1,25 | DIN 376 | 1,25 | 6H | 90 | 15 | — | 2,5×P | 6 | 4,9 | 3 | 6,8 |
| M10×1,5 | DIN 376 | 1,5 | 6H | 100 | 18 | — | 2,5×P | 7 | 5,5 | 3 | 8,5 |
| M12×1,75 | DIN 376 | 1,75 | 6H | 110 | 21 | — | 2,5×P | 9 | 7 | 3 | 10,3 |
| M14×2 | DIN 376 | 2 | 6H | 110 | 20 | — | 2,5×P | 11 | 9 | 3 | 12 |
| M16×2 | DIN 376 | 2 | 6H | 110 | 20 | — | 2,5×P | 12 | 9 | 3 | 14 |
| M18×2,5 | DIN 376 | 2,5 | 6H | 125 | 25 | — | 2,5×P | 14 | 11 | 3 | 15,5 |
| M20×2,5 | DIN 376 | 2,5 | 6H | 140 | 25 | — | 2,5×P | 16 | 12 | 4 | 17,5 |
| M22×2,5 | DIN 376 | 2,5 | 6H | 140 | 25 | — | 2,5×P | 18 | 14,5 | 4 | 19,5 |
| M24×3 | DIN 376 | 3 | 6H | 160 | 30 | — | 2,5×P | 18 | 14,5 | 4 | 21 |
| M27×3 | DIN 376 | 3 | 6H | 160 | 45 | — | 2,5×P | 20 | 16 | 4 | 24 |
| M30×3,5 | DIN 376 | 3,5 | 6H | 180 | 35 | — | 2,5×P | 22 | 18 | 4 | 26,5 |
| M33×3,5 | DIN 376 | 3,5 | 6H | 180 | 35 | — | 2,5×P | 25 | 20 | 4 | 29,5 |
| M36×4 | DIN 376 | 4 | 6H | 200 | 40 | — | 2,5×P | 28 | 22 | 4 | 32 |
| MF6×0,5 | DIN 374 | 0,5 | 6H | 80 | 14 | — | 2,5×P | 4,5 | 3,4 | 3 | 5,5 |
| MF6×0,75 | DIN 374 | 0,75 | 6H | 80 | 14 | — | 2,5×P | 4,5 | 3,4 | 3 | 5,3 |
| MF8×0,75 | DIN 374 | 0,75 | 6H | 80 | 18 | — | 2,5×P | 6 | 4,9 | 3 | 7,3 |
| MF12×1 | DIN 374 | 1 | 6H | 100 | 15 | — | 2,5×P | 9 | 7 | 3 | 11 |
| MF12×1,25 | DIN 374 | 1,25 | 6H | 100 | 21 | — | 2,5×P | 9 | 7 | 3 | 10,8 |
| MF12×1,5 | DIN 374 | 1,5 | 6H | 100 | 21 | — | 2,5×P | 9 | 7 | 3 | 10,5 |
| MF14×1,5 | DIN 374 | 1,5 | 6H | 100 | 20 | — | 2,5×P | 11 | 9 | 3 | 12,5 |
| MF16×1,5 | DIN 374 | 1,5 | 6H | 100 | 20 | — | 2,5×P | 12 | 9 | 3 | 14,5 |
| MF18×1,5 | DIN 374 | 1,5 | 6H | 110 | 25 | — | 2,5×P | 14 | 11 | 3 | 16,5 |
| MF20×1,5 | DIN 374 | 1,5 | 6H | 125 | 25 | — | 2,5×P | 16 | 12 | 4 | 18,5 |
| MF22×1,5 | DIN 374 | 1,5 | 6H | 125 | 25 | — | 2,5×P | 18 | 14,5 | 4 | 20,5 |
| MF24×1,5 | DIN 374 | 1,5 | 6H | 140 | 28 | — | 2,5×P | 18 | 14,5 | 4 | 22,5 |
Wymiary wg katalogu Shaoshi (mm). DIN 371 = trzpień wzmocniony (M≤10), DIN 376 = trzpień zredukowany (M≥12, gruby skok), DIN 374 = trzpień zredukowany drobnozwojowy (MF). Dla trzpienia zredukowanego długość szyjki l₁ nie jest normowana (—). Faza lᴄ (stożek skrawający) = 2,5×P (spiral flute R45°). Otwór pod gwint = zalecana średnica wiertła przed gwintowaniem.
Dobór powłoki do materiału
| Powłoka | Zastosowanie |
|---|---|
| TiN (złota) | powłoka uniwersalna; stal konstrukcyjna, węglowa i stopowa do ok. 900 MPa, żeliwo, metale nieżelazne. Podnosi trwałość i zmniejsza tarcie względem narzędzia niepowlekanego. |
| TiCN (szaroniebieska) | twardsza i bardziej odporna na ścieranie niż TiN; stal o podwyższonej wytrzymałości, stal nierdzewna, stal hartowana do ok. 45 HRC, materiały ciągliwe. |
| TiAlN (antracytowa) | najwyższa odporność termiczna; obróbka na sucho lub z MQL, materiały twarde i trudnoskrawalne, stal nierdzewna, tytan, Inconel, żeliwo; dopuszcza wyższe prędkości skrawania. |
Ten produkt ma powłokę TiAlN: najwyższa odporność termiczna; obróbka na sucho lub z MQL, materiały twarde i trudnoskrawalne, stal nierdzewna, tytan, Inconel, żeliwo; dopuszcza wyższe prędkości skrawania.
Co to jest faza?
Faza to stożkowa część skrawająca na czole gwintownika (tzw. część zbierająca), na której rozłożone jest wstępne nacięcie gwintu na kilku pierwszych zwojach. Im dłuższa faza, tym łatwiejsze wejście w materiał, ale tym dalej od dna otworu kończy się pełny gwint. Faza (stożek skrawający) typu C/E, ok. 2-3,5 zwojów, umożliwia gwintowanie blisko dna otworu. Krótsza faza pozwala nacinać gwint blisko dna otworu ślepego.
FAQ
Do otworów przelotowych czy ślepych?
Gwintownik skrętny (spiral flute) wyprowadza wiór ku górze - jest przeznaczony do otworów nieprzelotowych (ślepych).
Którą powłokę wybrać?
TiN do zastosowań uniwersalnych, TiCN do stali o wyższej wytrzymałości i nierdzewnej, TiAlN do materiałów twardych i obróbki na sucho.
Czym różni się HSSE od zwykłego HSS?
HSSE (HSS-E) zawiera dodatek kobaltu, co zwiększa twardość na gorąco i trwałość krawędzi w porównaniu ze zwykłym HSS.
Chłodzenie?
Zalecane chłodzenie emulsją lub olejem gwintującym; powłoka TiAlN dopuszcza pracę na sucho lub z minimalnym smarowaniem (MQL).