Thread Forming Tap HSSE-PM DIN 2174 TiCN

Kortools

Availability:

Select a variant to see available quantity pcs.

€16.62

Shipping costs are not included in the price.

Quantity

pcs.

Shipping time: 24 hours

Ask about the product

Click Available to show variants with 24h shipping

Product description

Gwintownik wygniatający - geometria Type 1 / Type 2

Gwintownik wygniatający (formujący, ang. form tap / roll tap) w wykonaniu DIN 2174. Narzędzie nie skrawa materiału - kształtuje gwint przez plastyczne odkształcenie na zimno. Nie powstaje wiór, więc odpada problem jego usuwania z otworu, a gotowy gwint jest mocniejszy, bo włókna materiału zostają zagęszczone i biegną zgodnie z zarysem. Wykonanie z HSSE-PM (stal szybkotnąca proszkowa z dodatkiem kobaltu) z powłoką TiCN.

Zastosowanie

gwintowanie materiałów ciągliwych: aluminium i jego stopy, miedź, mosiądz, stopy cynku, stal niskowęglowa, stal nierdzewna
otwory nieprzelotowe i przelotowe bez ryzyka zakleszczenia wióra
produkcja seryjna na CNC, gdzie usuwanie wióra z otworu jest kłopotliwe
gwinty o podwyższonej wytrzymałości na zrywanie

Wygniatanie wymaga większej średnicy otworu wstępnego niż gwintowanie skrawaniem oraz wyższego momentu obrotowego wrzeciona. Nie stosuje się go w materiałach kruchych, takich jak żeliwo szare, oraz w materiałach hartowanych.

Specyfikacja

Parametr	Wartość
Typ gwintu	M (metryczny)
Norma wykonania	DIN 2174
Rodzaj obróbki	wygniatanie (formowanie na zimno), bez wióra
Kierunek gwintu	prawoskrętny
Materiał	HSSE-PM (stal szybkotnąca proszkowa z dodatkiem kobaltu)
Powłoka	TiCN (węglikoazotek tytanu, kolor szaroniebieski)
Zakres rozmiarów	M2×0,4 - M12×1,75 (9 rozmiarów)

Dostępne rozmiary i wymiary

Rozmiar	Skok P (mm)	Dł. całk. L (mm)	Chwyt d₁ (mm)	Kwadrat a (mm)	Otwór pod gwint (mm)
M2×0,4	0,4	45	2,8	2,1	1,82
M2,5×0,45	0,45	50	2,8	2,1	2,3
M3×0,5	0,5	56	3,5	2,7	2,8
M4×0,7	0,7	63	4,5	3,4	3,7
M5×0,8	0,8	70	6	4,9	4,65
M6×1,0	1	80	6	4,9	5,55
M8×1,25	1,25	90	8	6,2	7,45
M10×1,5	1,5	100	10	8	9,35
M12×1,75	1,75	110	9	7	11,2

Wymiary L, d₁ i a wg aktualnej oferty producenta Shaoshi dla serii SC712 (DIN 2174), w mm. Otwór pod gwint = wartość producenta dla tego samego gwintu w serii wygniataków SC713. Długość części gwintowanej l oraz klasa tolerancji nie są podane przez producenta dla tej serii - jeśli są potrzebne, napisz do nas, dopytamy u wytwórcy.

Dobór powłoki do materiału

Powłoka	Zastosowanie
TiN (złota)	powłoka uniwersalna; stal konstrukcyjna, węglowa i stopowa do ok. 900 MPa, żeliwo, metale nieżelazne. Podnosi trwałość i zmniejsza tarcie względem narzędzia niepowlekanego.
TiCN (szaroniebieska)	twardsza i bardziej odporna na ścieranie niż TiN; stal o podwyższonej wytrzymałości, stal nierdzewna, stal hartowana do ok. 45 HRC, materiały ciągliwe.
TiAlN (antracytowa)	najwyższa odporność termiczna; obróbka na sucho lub z MQL, materiały twarde i trudnoskrawalne, stal nierdzewna, tytan, Inconel, żeliwo; dopuszcza wyższe prędkości skrawania.

Ten produkt ma powłokę TiCN: twardsza i bardziej odporna na ścieranie niż TiN; stal o podwyższonej wytrzymałości, stal nierdzewna, stal hartowana do ok. 45 HRC, materiały ciągliwe. Twardość ok. 3000 HV, odporność termiczna do ok. 400°C - wymaga dobrego chłodzenia.

Otwór pod gwint - dlaczego większy?

Wygniatak nie usuwa materiału, tylko go przetłacza, dlatego otwór wstępny musi być większy niż przy gwintowniku skrawającym. Przykład: pod M6×1 gwintownik skrawający wymaga otworu 5,0 mm, a wygniatak 5,55 mm. Zastosowanie otworu jak pod gwintownik skrawający kończy się złamaniem narzędzia. Średnice z tabeli powyżej to wartości zalecane przez producenta.

FAQ

Czym różni się wygniatak od gwintownika skrawającego?
Wygniatak nie ma rowków wiórowych i nie skrawa - formuje gwint na zimno przez odkształcenie materiału. Nie powstaje wiór, a gwint jest mocniejszy.

Do jakich materiałów?
Do materiałów ciągliwych: aluminium, miedź, mosiądz, stopy cynku, stal niskowęglowa, stal nierdzewna. Nie nadaje się do żeliwa szarego i materiałów hartowanych.

Jaki otwór wstępny?
Większy niż pod gwintownik skrawający - dokładne średnice podajemy w tabeli rozmiarów.

Chłodzenie?
Wygniatanie wymaga obfitego smarowania. Zalecany olej lub pasta do wygniatania gwintów, ewentualnie emulsja o wysokim stężeniu. Sucha praca skraca żywotność narzędzia.

Czym jest stal proszkowa (PM)?
Stal szybkotnąca wytwarzana metodą metalurgii proszków ma drobne, równomiernie rozłożone węgliki, przez co jest bardziej wytrzymała na obciążenia zginające niż stal odlewana konwencjonalnie. Przy wygniataniu, gdzie moment obrotowy jest wysoki, ma to bezpośrednie przełożenie na odporność narzędzia na złamanie.